Engineering & Prototyping
Wenn Standard nicht reicht
Engineering & Prototyping bilden bei FOLITEC die Grundlage für applikationsspezifische Lösungen.
Viele Prozessprobleme lassen sich nicht mit Standardkomponenten lösen. Deshalb entwickeln wir daraus eine belastbare Lösung – technisch sauber, präzise umgesetzt und konsequent auf stabile Messergebnisse sowie hohe Anlagenverfügbarkeit ausgelegt.
Typische Aufgabenstellungen
- Prüf- und Messstationen für Dicke, Abstand, Position, Geometrie (2D/3D)
- Kamerabasierte Prüfung: Defekterkennung, Oberflächenprüfung, Identifikation
- Kraft-/Wegmessung: z. B. Rast-/Klickmechanismen
- Automatisierte Prüf- und Sortierzellen inkl. Robotik
- Datenerfassung & Rückverfolgbarkeit (Qualitätsdaten dauerhaft nutzbar)
Sie haben ein Material, einen Messbereich und eine Einbausituation?
Wir liefern die passende Dickenmessanlage.
Engineering & Prototyping
Als Engineering-Team mit Erfahrung aus komplexen Industrieprojekten übersetzen wir Anforderungen in eine funktionierende Prüf- oder Messlösung, die sich zuverlässig in den Produktionsalltag integrieren lässt.
Im Fokus stehen individuelle Prüf- und Messstationen sowie Automatisierungskonzepte, die exakt zu Material, Prozess und Zielvorgaben passen. Typische Aufgabenstellungen sind Prüf- und Messstationen für Dicke, Abstand, Position und Geometrie (2D/3D), kamerabasierte Systeme zur Defekterkennung, Oberflächenprüfung oder Bauteilidentifikation sowie Kraft- und Wegmessungen zur reproduzierbaren Prüfung von Funktionsmerkmalen wie Rast- oder Klickmechanismen. Darüber hinaus realisieren wir automatisierte Prüf- und Sortierzellen inklusive Robotik, in denen Bauteile geprüft, bewertet und sicher in Gut- und Schlechtteile getrennt werden. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit (Traceability), damit Qualitätsdaten dauerhaft dokumentiert, ausgewertet und für Prozessoptimierung nutzbar gemacht werden können.
FOLITEC kombiniert dafür einen praxisnahen Engineering-Stack: 3D-Konstruktion und Simulation, 3D-Scan bestehender Komponenten, Prototypenbau via 3D-Druck, Integration von Sensorik, Bildverarbeitung und Steuerungstechnik sowie die schlüsselfertige Inbetriebnahme. Entscheidend ist nicht nur die technische Idee, sondern die konsequente Umsetzung in eine robuste, wartungsarme und prozesssichere Gesamtlösung.
Unser Vorgehen ist klar strukturiert und reduziert Projektrisiken:
- Anforderung
- Konzept
- Prototyp
- Validierung
- Serienanlage/Integration
In der Prototyping-Phase sichern wir Messprinzip, Mechanik und Auswerte-Logik unter realistischen Bedingungen ab, bevor die Serienlösung konstruiert und integriert wird. So entstehen Lösungen, die nicht nur im Testaufbau überzeugen, sondern in der Linie dauerhaft stabil laufen.
Wenn Sie eine konkrete Aufgabe haben oder eine neue Lösung bewerten möchten: Engineering-Workshop anfragen (kurz, zielgerichtet) oder direkt eine technische Projektanfrage senden – idealerweise mit Material, Messziel und Einbausituation.
Engineering-Stack
1. Anforderung
2. Konzept
3. Prototyp
4. Validierung
5. Integration
Kameraprüfung
Defekte, Oberfläche, Anwesenheit, Identifikation – inline und prozesssicher.
2D/3D-Vermessung
Geometrien präzise erfassen – für Qualitätsprüfung und Prozessüberwachung.
Kraft-/Wegprüfung
Funktionsmerkmale wie Rast- oder Klickmechanismen reproduzierbar prüfen.
Traceability
Qualitätsdaten erfassen, dokumentieren und für Auswertungen nutzbar machen.
Kontakt
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